氣動(dòng)硬密封球閥使用和維護(hù)及故障排除方法
使用和維護(hù)及故障排除方法
1、安裝與使用
(1)氣動(dòng)球閥在安裝使用之前，必須對(duì)閥門進(jìn)行安裝前的檢查和開關(guān)運(yùn)行試驗(yàn)。只有在運(yùn)行動(dòng)作正常的條件下，才能安裝使用。
(2)氣動(dòng)球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關(guān)不靈及閥門的損壞而無(wú)法使用。
(3)要保證氣動(dòng)球閥及氣動(dòng)元件所提供的動(dòng)力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應(yīng)小于0.4微米。
(4)接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關(guān)等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動(dòng)執(zhí)行單元而造成故障。
(5)氣動(dòng)執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應(yīng)安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。
(6)安裝好以后，對(duì)氣動(dòng)閥門應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，給氣動(dòng)執(zhí)行器加壓至額定值，壓力為0.4~0.7mpa，對(duì)氣動(dòng)球閥進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，觀察閥門的開閉情況。應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。在開關(guān)如有卡阻現(xiàn)象可增高氣壓，反復(fù)開關(guān)使閥門調(diào)到開關(guān)靈活即可。
(7)安裝調(diào)試開關(guān)型氣動(dòng)球閥時(shí)，先用手動(dòng)裝置進(jìn)行(電磁閥上的手動(dòng)按鈕)調(diào)試、動(dòng)作正常后在通電調(diào)試。
(8)氣動(dòng)球閥應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)處，應(yīng)三個(gè)月加油(機(jī)油)一次。定期對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行單元和配合使用的空氣過濾器進(jìn)行放水、排污。正常的情況下六個(gè)月檢查一次，每年檢修一次。
2、故障分析與排除
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故障分析 |
原因分析 |
排除故障 |
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閥不動(dòng)作 |
定位器有氣源但沒輸出 |
定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 |
按一下清洗件旋鈕進(jìn)行清洗 |
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壓縮空氣中有水份，聚積于放大器球閥處 |
用手推動(dòng)滑閥動(dòng)作數(shù)次，并應(yīng)增加凈化空氣措施 |
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有信號(hào)但仍無(wú)動(dòng)作 |
閥芯與閥座卡死 |
拆卸重裝 |
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閥桿變形或折斷 |
更換閥桿 |
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閥芯脫落(銷子斷了)，閥塞脫落 |
更換銷子 |
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執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 |
檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達(dá)標(biāo) |
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閥的動(dòng)作不穩(wěn)定 |
氣源、信號(hào)壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動(dòng)作仍不穩(wěn)定 |
定位器有毛病 |
重裝定位器 |
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輸出管線漏氣 |
緊固管線接頭 |
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執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度太小，流體壓力變化造成推力不足 |
加大氣源壓力 |
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閥門摩擦力大 |
調(diào)整閥座壓入間隙 |
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閥震蕩，有鳴聲 |
調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時(shí)的震動(dòng) |
調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時(shí)使用 |
重新選取 |
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介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門關(guān)閉方向相同 |
重新安裝 |
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調(diào)節(jié)閥任何開度都震動(dòng) |
支撐不穩(wěn) |
加固支撐 |
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附近有震動(dòng)源 |
采取減振、除振措施 |
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各連接處有磨損間隙 |
調(diào)整消除磨損間隙 |
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閥的動(dòng)作遲鈍 |
閥桿往復(fù)行程動(dòng)作遲鈍 |
閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 |
閥體內(nèi)腔 |
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密封填料硬化變質(zhì) |
更換填料 |
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閥桿單方向動(dòng)作遲鈍 |
氣室中的膜片破損 |
更換膜片 |
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氣室有漏氣現(xiàn)象 |
緊固各連接處螺栓 |
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閥的泄漏量太大 |
閥全閉時(shí)的泄漏量太大 |
套筒下面的密封墊損壞 |
換件 |
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閥達(dá)不到全閉位置 |
介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不夠 |
加大氣源壓力 |
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閥體內(nèi)有異物 |
清除異物 |
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填料及連接處滲漏 |
密封填料滲漏 |
填料壓蓋沒壓緊 |
緊固連接螺栓 |
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密封填料老化變質(zhì) |
更換填料 |
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閥桿損壞 |
更換閥桿 |
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閥體與上閥蓋連接處滲漏 |
緊固螺栓松弛 |
重新緊固連接螺栓 |
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密封墊損壞 |
更換密封墊 |
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3、保養(yǎng)與維修
(1)保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。
③氣源絕對(duì)不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊;
⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料;
⑥定期檢修;
⑦長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置;
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
(2)維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對(duì)它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容:
①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對(duì)人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸--為了對(duì)全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用最低，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換--本調(diào)節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試--成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
