氣動閥門主要具有以下優(yōu)點：一是氣動閥門的動作迅速，能夠在較短的時間內完成調節(jié)命令；二是氣動閥門能夠配合大氣缸實現(xiàn)較大力矩的推動力；三是氣動閥門可以在各類惡劣的情況下長時間處于安全穩(wěn)定運行狀態(tài)。

氣動閥門的泄漏量主要取決于閥門開關。歸納起來，氣動閥門的泄漏量增加主要是因為以下兩個方面的因素：其一是氣動閥門內的閥芯由于使用的時間過長而發(fā)生磨損，導致閥門關閉不嚴密從而引起泄漏量增加;其二是若閥內混雜著異物或者內部的襯套被燒結時，或者在各種介質之間壓力的控制作用下，當介質的壓差較大時，會導致剛性下降，引起閥門不能完全關閉，最終引起氣動閥門的泄漏量增大。

無論是信號壓力不穩(wěn)定還是氣源壓力不穩(wěn)定均可能引起氣動閥門出現(xiàn)動作不穩(wěn)定的情況。其中信號壓力不穩(wěn)定會引起調節(jié)器的輸出不穩(wěn)定，而當氣源壓力不穩(wěn)定時，則會由于壓縮機的容量小導致減壓閥出現(xiàn)故障。也有可能是定位器內的放大器噴組擋板位置不平行時，彼此之間的縫隙引起的氣動閥門動作不穩(wěn)定。除此之外，輸出管或者輸出線不嚴密也會引起氣動閥門動作不穩(wěn)定;放大器球閥由于同異物摩擦形成縫隙，也會對氣動閥門的穩(wěn)定性產生影響。

氣動閥門在工作過程中容易受到周圍環(huán)境因素的影響。襯套和閥芯在工作較長時間后，在摩擦的作用下二者會形成縫隙、氣動閥門的四周存在另外振動的機械設備、氣動閥門安裝位置不平衡都會導致氣動閥門出現(xiàn)振動。另外，當氣動閥門的大小選擇不當或者單座閥的關閉方向與介質流方向不一致時同樣也會引起氣動閥門出現(xiàn)振動。

在氣動閥門運動過程中，閥桿的重要性毋庸置疑。當閥桿彎曲時會增加其往返動作產生的摩擦，引起氣動閥門動作遲鈍。當石墨和石棉填料潤滑油、聚四氟乙烯填料不正常時也會引起氣動閥門動作遲鈍，當閥體內部存在灰塵、氣動閥門內部安裝了定位器等時均會增加氣動閥門閥桿運行的阻力，從而引起氣動閥門動作遲鈍。

氣源和信號作為保證氣動閥門順利運行的前提和基礎。如果定位器無氣源時，減壓閥便可能產生故障，嚴重時還可能導致過濾器和管道堵塞;假若定位器有氣源，但是無輸出時，會堵塞定位器的節(jié)流孔;如果氣源和信號均無時，當溫度較低時，氣源沒開，便會因為減壓閥和風管堵塞而失靈，最終導致壓縮機發(fā)生故障。如果有氣源但是沒有信號時，會損害調節(jié)網膜片，導致定位器的波紋管漏氣。

針對氣動閥門泄漏量增加這一故障，如果是閥門的閥芯被磨損時，需要立即更換新的閥芯，減少因為內漏而導致的泄漏量增加;如果是因為閥門內夾雜異物，需要應用清潔物品及時清潔和洗滌，將異物排除;如果是介質壓差較大時，需要改進氣動閥門的執(zhí)行機構，增加氣源，減少泄漏。除此之外在安裝氣動閥門時，還應該保證選擇的閥桿長度適中，以便防止閥門沒有完全關閉造成的泄漏。

針對信號壓力不穩(wěn)定引起的氣動閥門的動作不穩(wěn)定，需要確保電力網絡系統(tǒng)運行穩(wěn)定;針對氣源壓力不穩(wěn)定造成的氣動閥門的動作不穩(wěn)定，需要對定位器予以重新調整，必要時還可以更換新的定位器，從而保證氣源壓力的穩(wěn)定性。也可以重新安裝閥桿或者增加潤滑劑來降低閥桿接觸部位的摩擦，減少氣動閥門的動作不穩(wěn)定，還可以對定位器出管位置的精密度予以調整，從而消除氣動閥門不穩(wěn)定的故障。

針對襯套和閥芯之間產生摩擦導致的氣動閥門振動，需要立即更換襯套;針對氣動閥門四周存在其他振動機械設備導致的氣動閥門振動，需要仔細找出振動源，并消除振動;針對氣動閥門底座不平穩(wěn)導致的振動，需要更換新的底座;針對單座閥關閉方向與介質流方向不一致引起的振動，需要對其分析和判斷，對氣動閥門的正確安裝方向予以調整。

氣動閥門動作遲緩主要跟膜片損壞有關，因此應該及時更換新的膜片;并認真檢查石墨與石棉填料潤滑油和聚四氟乙烯填料是否正常，必要時將其更換，保證他們處于正常狀態(tài);及時將閥體中夾雜的異物清理掉，確保閥體的清潔度;對閥桿予以處理，降低閥桿和周圍元件之間的摩擦，從而解決氣動閥門動作遲緩的故障。

針對存在氣源但是氣動閥門不動作的故障，需要逐一檢查指令線，及時將故障排除。針對氣動閥門中的定位器無輸入和顯示時，需要及時更換新的定位器;針對閥芯和閥桿嚴重變形的，需要及時更換新的閥芯和閥桿，保證手輪放置的位置適當。